各種ドリルビットの特徴と用途をご紹介

ツイストドリル
フライドドーツイストドリルは、穴加工に最も広く使用されている工具です。その直径範囲は通常 0.25 ～ 80 ミリメートルです。主にドリルの作動部分とシャンクで構成されています。
作動部分には 2 つのらせん状の溝があり、揚げ生地のツイストに似ているため、この名前が付けられました。穴あけ時のガイド部と穴壁との摩擦を軽減するため、フライドドーツイストドリルの直径はドリル先端からシャンクに向かって徐々に小さくなり、逆円錐形状を形成します。フライドドウツイストドリルのねじれ角は、主に刃先のすくい角の大きさ、エッジペタルの強度、切りくず除去性能に影響を与え、通常は 25 度から 32 度の範囲です。螺旋溝は、フライス加工、研削、熱間圧延、または熱間押出によって加工することができる。ドリルの先端を研削して切削部を形成します。標準のフライドドーツイストドリルには、頂角 118 度、クロスエッジベベル角 40 度～60 度、逃げ角 8 度～20 度の切削部があります。構造上の理由により、すくい角は外縁で大きく、中心に向かって徐々に減少し、クロス-刃では負のすくい角（最大約-55度）となり、穴あけ中に絞り効果を発揮します。
フライドドーツイストの切断性能を向上させるため、加工材料の特性に合わせて切断部をさまざまな形状に研磨（クラスタードリルなど）することができます。フライドドーツイストにはストレートシャンクとテーパーシャンクの2種類のシャンク形状があります。加工中、前者はドリルチャックにクランプされ、後者は工作機械の主軸または心押し台のテーパ穴に挿入されます。一般に、揚げ生地ツイストは高速度鋼で作られています。-超硬インサートまたは歯冠を備えたフライド ツイストは、鋳鉄、焼入れ鋼、および非金属材料の機械加工に適しています。-小型超硬ソリッド フライド ドー ツイストは、機器部品やプリント基板の加工に使用されます。
フラットダイヤモンド
フラットドリルは刃部がシャベルのような形状をしており、構造が簡単で製造コストが安いのが特徴です。切削油は穴に入りやすいですが、切削性や切りくず除去性は劣ります。フラットドリルの構造には一体型と組み立て型の2種類があります。一体型は主に直径0.03～0.5ミリメートルの微細穴の穴あけに使用されます。{3}組み立てられたフラットドリルインサートは交換可能で、内部冷却を採用することができ、主に直径25〜500ミリメートルの大きな穴の穴あけに使用されます。
深穴ドリル
深穴ドリルとは、通常、穴深さと穴直径の比が 6 を超える穴の加工に使用される工具を指します。一般的に使用される深穴ドリルには、ガン ドリル、BTA 深穴ドリル、ジェット ドリル、DF 深穴ドリルなどがあります。ネストドリルは深穴加工にもよく使用されます。
リーマー
リーマの刃数は3～4枚で、フライドツイストドリルよりも剛性が優れています。既存の穴を拡大し、加工精度や表面仕上げを向上させるために使用されます。
スポットドリリング
ザグリフェーサは多数の切れ刃を有しており、フォーミング法により穴端を必要な形状に加工することができます。各種皿ネジの皿穴を加工したり、穴の外端面を平らにするのに使用します。
センタードリル
センタードリルはシャフト{0}}タイプのワークピースの中心穴をあけるのに使用します。これは本質的に、非常に小さなねじれ角を備えたフライドドーツイストドリルとスポットドリルを組み合わせたものであるため、複合センタードリルとしても知られています。