工具加工原理

転造工具は、室温での金属の塑性変形を利用してワーク表面の微細な凹凸を平坦にし、それによって表面構造、機械的特性、形状、サイズを変化させることができます。そのため、研削加工や旋削加工では不可能な、仕上げ加工と強化加工を同時に行うことができます。どのような金属加工ツールを使って加工しても、部品の表面には微細な凹凸がつき、千鳥状の山谷が生じます。一定の圧力により、ワークピースの表面金属が塑性流動し、元々残っていた低い凹状の谷を埋め、それによってワークピースの表面粗さが減少します。圧延された表面金属の塑性変形により、表面組織が冷間硬化され、結晶粒が微細化され、緻密な繊維形状を形成し、残留応力層が形成され、硬度と強度が向上し、耐摩耗性が向上します。耐食性とワーク表面の適合性。ローリング加工は非切断のプラスチック加工方法です。

 

インナーコーンローリングカッター

ローリングカッターには刃がありません。加工技術は安全で便利です。基本的にあらゆる金属加工業界に適用でき、正確な精度管理が可能です。いくつかの大きな利点があります。

外径コーンローリングカッター

1. 面粗度の向上。粗さは基本的に Ra 0.08µm 以下に達する可能性があります。

2. 真円度を修正します。楕円度は 0.01mm 以下にすることができます。

3. 表面硬度を向上させ、応力変形を除去し、硬度 HV を向上させる 4 度以上

4. 加工後に残留応力層が形成され、疲労強度が30％向上します。

5. マッチング品質を向上させ、摩耗を減らし、部品の寿命を延ばしますが、部品の加工コストは削減されます。アプリケーションの利点 高効率 - 数秒で表面を必要な表面精度に加工でき、その効率は研削の 5-20 倍、旋削の 10-50 倍です。

 

スルーホールローリングカッター

高品質 - 1回の送りでRa0.05-0.1umの鏡面精度を達成。表面の押出を硬化させ、耐摩耗性と疲労強度を向上させます。表面応力による塑性変形がなくなり、長期間にわたって比較的安定した寸法精度を維持できます。

 

止まり穴ローリングカッター

経済的 - 大規模な設備、土地占有、電力消費、廃スラグ処理などに投資する必要はありません。専門の技術者に投資する必要はありません。便利 - あらゆる回転・送り装置にクランプでき、専門的な訓練なしでも鏡面精度で加工できます。環境保護 - チップなし (環境保護)、低エネルギー消費。安全性 - ノーカットローリングツールには刃がありません。転造ヘッドは一般旋盤用転造ヘッドと深穴ボール盤や中ぐり盤用深穴転造ヘッドに分かれます。上は普通旋盤用の転造ヘッド、こちらは深穴ボール盤や中ぐり盤用の転造ヘッドです。