ツイストドリルの幾何学的角度とシャープニング精度との関係

1.Apical Angle

これは、中央部の2つの主要な切断エッジの投影間の角度です。頂点が小さいほど、メインの最先端が長くなると、ユニットのカッティングエッジの負荷が減少し、軸方向の力が減少します。これは、ドリルビットの軸の安定性に有益です。さらに、外側の円の先端角が増加し、これは熱散逸とツールの耐久性の向上を助長します。ただし、頂点の角度を減らすと、ドリルチップ強度が弱まり、チップ変形が増加し、トルクが増加します。標準のツイストドリルの頂点角は約118度です。 HSS高速スチールドリル：頂点の角度は一般に118度で、場合によっては130度以上です。 HM炭化物ドリル：頂点の角度は一般に140度です。ストレートフルートドリルは多くの場合130度であり、3 fluteドリルは一般に150度です。

2.信念角度

最先端の任意の時点でのリリーフ角は、その時点での切断面と脇腹の面の間の角度です。ドリルビットのリリーフ角は、メインセクションではなく、想定される作業面（供給セクション）で測定されます。掘削プロセス中、実際に機能し、測定するのにも便利なのはこのリリーフ角度です。ドリルビットのリリーフ角は、研削によって取得されます。粉砕する場合、外側のエッジ（約8度- 10度）で小さくし、ドリルセンター（約20度- 30度）の近くで大きくすることに注意を払う必要があります。そのような研削の理由は、各ポイントのウェッジ角がほぼ​​等しくなり、比較的バランスのとれたシャープネス、強度、耐久性を達成するために、メインの最先端のレーキ角の変化にリリーフ角度を適応させることです。また、ドリルビットの軸方向フィードの動きのために、最先端の各ポイントでの実際の作業緩和角の減少の影響を補うことができます。同時に、ノミのエッジの労働条件を改善することもできます。

3

チルトツイストドリルのメインカッティングエッジの選択されたポイントのメインのたわみ角は、ポイントのベースプレーンのメインカッテッドエッジの投影と掘削フィードの方向との間の角度です。ツイストドリルのメインエッジの各ポイントのベースプレーンが異なるため、各ポイントの主な偏角も変わります。ツイストドリルは、各ポイントの主な偏角が決定され、それらの間の関係はtan =tanφCos（2-2）{{3}）{{3}）{{3}）{{3}）----}であるエンドエッジ傾斜の選択されたポイントと、エンドプロジェクションの主要な縁とポイントの間の角度です。外側のガイドからの最先端の刃の青い角の各点の絶対値があるため、すぐに大きく成長するため、最先端の各ポイントが外側のエッジの主な角度であり、常に小さな残りです。

4.横方向のエッジは、ツイストドリルの端面にある軸に対して垂直に垂直になっています。最先端の角度には、横方向のエッジベベル角、横方向の前線角、および横方向のエッジバックアングルが含まれます。

and端面の横方向とメインの最先端の間の角度。ドリルビットをシャープにするときに自然に形成されます。上部角度とバックアングルは、通常の標準ツイストドリルであり、バックアングルが大きいほど角度が小さくなります。角度の減少は、横方向の長さを増加させます。

crossクロスエッジの基部がツールボディにあるため、クロスエッジのフロントアングルは負です。