炭化タングステンドリルビットの操作方法?

タングステンカーバイドのドリルビットと通常または高速度鋼のドリルビットを比較すると、タングステンカーバイドのドリルビットの方が重く感じられます。{0}通常の灰色の砥石で研削すると、炭化タングステンのドリルビットからの火花は暗赤色で研削が困難ですが、通常のまたは高速度鋼のドリルビットからの火花は明るいです。-炭化タングステンドリルビットは脆いです。落とすと刃先が欠けやすくなります。他のドリルビットではこのように欠けることはありません。炭化タングステンドリルビットは、高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靱性、耐熱性、耐食性など、一連の優れた特性を備えています。特に高い硬度と耐摩耗性は500度でもほとんど変化せず、1000度でも高い硬度を維持します。

炭化タングステンドリルビット

タングステンカーバイドドリルビットは、固体材料に貫通穴または止まり穴を開けるために使用される工具であり、既存の穴を拡大するために使用することもできます。一般的なタイプのタングステンカーバイドドリルビットには、ツイストドリル、フラットドリル、センタードリル、深穴ドリル、コアドリルなどがあります。リーマーや皿穴は固体材料に穴を開けることはできませんが、従来はドリルビットとして分類されていました。では、タングステンカーバイドドリルビットはどのように操作すればよいのでしょうか?また、どのような予防措置を講じるべきでしょうか?

I. チップ管理:

炭化タングステンドリルビットを使用して加工する場合、切りくずが長い連続したストリップとして排出されることは望ましくありません。特に靱性の高い材料を加工する場合、切りくずが長すぎると切りくず詰まりを引き起こし、工具を損傷する可能性があります。この場合、送りを停止し、切りくずを除去してから加工を再開してください。この方法は段階的給餌と呼ばれます。

切りくずを分断するために、超硬ドリルビットの切りくずフルートに金属シムを取り付けることができます。

II.ドリルビットの直径と穴あけ深さ

標準の穴あけ深さはドリルビット径の約5倍です。シャンクにタングステンカーバイドインサートがろう付けされたタイプの場合、深さはタングステンカーバイドドリルビットの直径の7〜8倍に達することがあります。もちろん、その場合、チップの管理は非常に重要です。 Ⅲ．ガイドブッシュの使用

加工面に凹凸がある場合は、ドリル先端の振動による刃先の損傷を防ぐため、超硬ドリルビットが真っ直ぐに加工物に入るように、可能な限りガイドブッシュを使用してください。

IV.穴径、穴深さ、工具選択の一般基準

穴の直径が 20 mm、穴の深さが 12 mm の場合は、ツイスト ドリルを使用できます。穴の深さが 15mm の場合は、長いドリルビットを使用する必要があります。穴の深さが 50 mm の場合は、ガン ドリルまたは BTA ツール システムの開口ツールを使用する必要があります。