揚げ生地ツイストは固体材料に穴を開けるために使用される切削工具です

のツイストドリルは固体材料に穴を開けるために使用される工具で、最も広く使用されている穴加工工具の 1 つです。-それは 3 つの部分で構成されています: 作業部分-はさらに切断部分とガイド部分に分かれています。切削部は主な切削作業を実行しますが、ガイド部は切削部が加工穴に入ったときにその支持部として機能し、バックアップ研削部としても機能します。ドリルビットの剛性と強度を高めるため、作業部のコア直径はシャンクに向かって徐々に大きくなり、長さ 100mm ごとに 1.4-2mm ずつ大きくなります。シャンク-ドリルビットのクランプ部分-はトルクを伝達します。シャンクにはストレートシャンクとテーパーシャンクの2種類があり、前者は小径ドリルに、後者は大径ドリルに使用されます。-加工部分とシャンクの間に位置するネック-は、シャンク研削中に砥石車の後退点として機能し、ドリルビットのマークが付けられる領域でもあります。
ツイストドリルの品質に影響を与える要因は次のとおりです。
ツイストドリルの直径は穴の大きさによって制限され、スパイラル溝によりドリルコアが細くなり、ドリル剛性が低くなります。ガイド刃が2枚しかないため、穴軸がずれやすい。横刃によりセンタリングが難しく、軸方向の抵抗が大きくなり、ドリルが振れやすくなります。その結果、ドリルで開けられた穴には、重大な幾何学的誤差と位置誤差が生じます。
(2) ツイストドリルのすくい面と逃げ面は曲面であり、主切れ刃に沿ってすくい角と逃げ角が変化します。クロスカットのすくい角は -55 度に達します。切断条件が悪い。切れ刃に沿った切削速度の分布は不均一で、強度の低い切れ刃は切削速度が速いため、摩耗が激しくなります。そのため、加工穴の精度が低くなります。
(3) ドリルビットの刃先全体が切削に関与しますが、刃先の各点での切削速度が不均一であるため、らせん状の切りくずが発生しやすく、切りくずの除去が困難になります。その結果、切りくずと穴壁は圧迫や摩擦を受け、穴壁に傷がつき、加工後の表面粗さが非常に低くなります。