3つの一般的なタイプのセンタードリルを知っていますか

以前の年には、中央のドリルが旋盤でシャフト成分のセンター穴を掘削するために使用されていました。自動化の普及により、多機能CNC機器でより広く使用されるべきです。その明らかな機能は、中心穴を指して、部品穴の機械加工の位置精度を確保することです。
センタードリルの主な機能は、揚げた生地のねじれドリルをガイドして、穴を処理し、処理のエラーを減らし、他の掘削装置の使用を促進することです。
センタードリルにはいくつかの一般的なタイプがあります。この記事では、最も一般的に使用される3つのタイプについて説明します。 Aタイプのセンタードリル、B型センタードリル、および複合センタードリル。
誰もが知っているように、さまざまな種類のセンタードリルには、掘削要件が異なります。中央の穴は、主に上部にシャフトワークピースを設置するための位置決めベース表面です。中央の穴の60度のテーパーホールは、上部の60度テーパー表面と一致します。内側の端の小さな円形の穴では、穴と上部のテーパー表面の間にフィット感を高めるために、少量の潤滑油を保管して、中央ドリルで作業するときに滑らかにすることができます。
タイプAは保護コーンのないセンタードリルであり、タイプBは保護コーンを備えたセンタードリルです。タイプAセンタードリルの中心穴には60度のテーパーホールしかありませんが、タイプBセンタードリルの中心穴の外側の端には、60度テーパーホールの外端が損傷から保護するための120度のテーパー表面があります。したがって、2つは異なる旋盤または工作機械で使用されます。もちろん、使用する前に、センタードリルが壊れないようにシャフトの端面を平らにする必要があります。これは両方に必要です。
B型センタードリルは、Aタイプのセンタードリルとは異なります。 B型センタードリルは、主に外側の端に120度の円錐表面を持ち、保護円錐表面としても知られています。 60度の円錐形の穴の外端を衝撃によって損傷を受けないように保護するために使用できます。
B型センタードリルは、主に旋盤または特殊な工作機械の機械加工に使用されます。中央の穴を機械加工する前に、B型センタードリルが壊れないようにシャフトの端面を平らにする必要がありますが、標準センタードリルのピーク角度は一般に118度です。ユーザーがBタイプのセンタードリルを選択する場合、多くの場合、ニーズに応じて設計し、センタードリルの適切なモデルを選択する必要があります。処理に使用する場合、異常な問題がある場合、処理前に原因が特定されるまで処理作業を停止する必要があります。
中央の穴を機械加工する前に、最初にシャフトの端面を平らにして、中央のドリルが壊れないようにすることができます。一般に、標準センタードリルのピーク角は118度です。実際、センタードリルの機能は位置決めだけでなく、面取りのドリルとしても使用しています。多くの製品には穴にチャンファーが必要であり、一部は十分に厳格ではありません。ロッドで粉砕することで、フックナイフで簡単にフックすることができます。ただし、厳密な要件に関しては、センタードリルを二次処理に使用できます。
基本的に、複合センタードリルは非常に一般的な機械加工ツールであり、航空宇宙、自動車、通信などの産業の急速な発展により、工業製品は機械部品の機械加工、精度、滑らかさのためにますます高い要件を持っています。
増大する需要を継続的に満たし、激しい市場競争の場所を占めるために、複合センタードリルは独立して使用するだけでなく、異なる機械装置にも適用できます。その特別な機能は、宇宙掘削におけるディープホールの機械加工における優れた性能にあります。 Composite Center Drillの基本的なスタイルは、ニーズに応じてカスタマイズでき、その基本的なスタイルとパフォーマンスは、重要な機械加工機能を備えた機械加工センターのスタイルに似ています。