ドリルビットを簡単に研磨するための 6 つのヒント

フライドドーツイストドリルは、シンプルな構造で一般的に使用される穴あけ工具です。ドリルの刃先を研削することはワーク加工において非常に重要ですが、適切に研削することは容易ではありません。重要なのは、研削の方法と技術を習得することです。この方法を習得し、複数回の研削経験と組み合わせると、ドリルビットの研削スケールを効果的に把握できるようになります。
Fried Dough Twists ドリルの頂角は一般的に 118 度ですが、120 度とみなすこともできます。ドリルビットを研ぐための次の6つのテクニックをマスターできれば、通常は問題ありません。
1. ドリルビットを研削する前に、ドリルビットの主刃を砥石の表面と水平面に置く必要があります。つまり、刃が砥石の表面に接触すると、刃全体が研削される必要があります。これは、ドリルビットと砥石の間の相対位置のステップです。位置を決めたら、ゆっくりと砥石面に向かって移動させます。
2. この角度がドリルビットの先端角度です。この時の角度が正しくないと、ドリルの先端角の大きさや主切れ刃の形状、横切れ角に直接影響します。これはドリルの軸と砥石の表面との位置関係を指し、60度あれば十分であり、一般的にはこの方が正確に見ることができます。ここで、研削前のドリルビットの相対的な水平位置と角度位置に注意を払うことが重要です。両方のバランスをとり、考慮する必要があります。刃先を水平にするために適切な角度や角度を無視しないでください。
3. 切れ刃が砥石に接触した後、主切れ刃から後方に研削する必要があります。つまり、ドリルビットの刃先から始めて最初に研削砥石に接触し、次に裏面の切れ面全体に沿ってゆっくりと下に研削します。ドリルビットを切り込むときは、砥石に軽く触れ、最初に少量の研削を実行し、火花の均一性に注意を払います。手の圧力を適時に調整し、ドリルビットの冷却にも注意してください。焼きすぎると刃先が変色し、最終的には焼きなましが起こる可能性があるので注意してください。刃先の温度が高いことが判明した場合は、適時にドリルビットを冷却する必要があります。
4. これは標準的なドリルビットの研削動作で、主切れ刃が砥石車上で上下に振れます。これは、ドリルビットの前部を持つ手でドリルビットを砥石車の表面上で上下に均等に振らなければならないことを意味します。ただし、ハンドルを持つ手は振れないので、後ハンドルが上に傾かないようにする必要があります。つまり、ドリルの尾部が砥石の水平中心線よりも上に上がらないようにする必要があります。そうしないと、刃先が鈍くなり、切れなくなります。これは最も重要なステップであり、ドリルビットが適切に研磨されているかどうかはそれに密接に関係しています。研ぎがほぼ終わったら、刃先から始めて裏側の角を軽くこすり、刃の裏側を滑らかにします。
5. 一方のエッジを研磨した後、もう一方のエッジを研磨し、エッジがドリル軸の中央にあり、両側で対称であることを確認します。経験豊富な熟練の職人が、明るい光の下でドリル先端の対称性を検査し、ゆっくりと研磨します。ドリルの刃先のバックアングルは一般的に10度～14度です。バックアングルが大きすぎると刃先が薄くなり、穴あけ時の振動が激しくなります。穴の開口部は三角形または五角形で、チップは針状です。奥のコーナが小さすぎるため、穴あけ時の軸力が非常に高く、切り込みが困難です。切削抵抗が増加し、温度上昇が大きくなり、ドリルビットが激しく発熱し、穴あけできなくなることもあります。刃先が揃っており、2枚の刃が対称な裏角研削が適しています。穴あけ中、ドリルビットは振動することなく簡単に破片を除去でき、開口部が拡大することはありません。
6. 両端を研削した後、より大きな直径のドリルビットの場合は、ドリルビットの先端を研削することに注意してください。
ドリルビットの 2 つのエッジを研磨すると、2 つのエッジの先端に平らな面ができ、これがドリルビットの中心位置に影響します。エッジの平面をできるだけ小さくするには、エッジの後ろの角度を反転する必要があります。方法は、ドリルビットを直立させ、砥石の角に合わせて、刃の後ろの付け根に刃の先端に向かって小さな溝を作ります。これもドリルの中心を出し、軽く切るための重要なポイントです。研削刃の面取りを主切れ刃まで研削すると、主切れ刃のすくい角が大きくなりすぎて穴あけ加工に直接影響しますのでご注意ください。
ドリルビットの研削には決まった処方はなく、より良いドリルビットを研削するためには、実際の作業を通じて経験を積み、比較、観察、実験と探索を繰り返し、ある程度の人間の勘を加える必要があります。