ツイストドリルを使用するときにバリ層を減らす方法は？

Burrの形成は、掘削された穴の品質とワークピースの全体的な性能に大きな影響を与える可能性のあるツイストドリルを使用する場合によくある問題です。ツイストドリルサプライヤーとして、私はお客様の高い品質要件を満たすためにバリを最小限に抑えることの重要性を理解しています。このブログでは、ツイストドリルを使用するときにバリ層を減らすための効果的な方法をいくつか共有します。

1.適切なドリルビットを選択します

Burr層を減らすための最初のステップは、仕事に適したツイストドリルを選択することです。さまざまな材料と掘削要件は、特定の種類のドリルビットを求めています。

高速スチール（HSS）ドリルビット

HSSドリルビットは、金属、プラスチック、木材など、さまざまな材料での一般的な目的掘削に人気のある選択肢です。彼らは良好な耐熱性と耐久性を提供します。たとえば、私たち10pcs木製ボックスHSSテーパーシャンクツイストドリルビットセット高品質のHSSで作られており、掘削プロセス中にその鋭さを維持し、鈍いビットによって引き起こされるバリの可能性を減らすことができます。

コバルトドリルビット

コバルトドリルビットは、ステンレス鋼などの硬い金属の掘削に最適です。彼らはより高いコバルト含有量を持っているため、標準のHSSドリルビットと比較して、耐熱性と硬度が向上します。ハードマテリアルを使用するときにコバルトドリルビットを使用すると、ビットが過熱して摩耗するのを防ぐことができ、バリ層が減少します。

カーバイドドリルビット

炭化物ドリルビットは非常に硬く、研磨材料の高速掘削に適しています。彼らは、清潔で正確なカットを提供することができ、バリを最小限に抑えることができます。私たちの完全に接地HSSモールステーパーシャンクドリルさまざまな掘削アプリケーションで優れたパフォーマンスを提供し、完全にグラウンドデザインにより、より正確でバーのない掘削結果が保証されます。

2。ドリルビットジオメトリを最適化します

ドリルビットのジオメトリは、バリ層を減らす上で重要な役割を果たします。

点角

ドリルビットのポイント角度は、掘削中の切断作用と力分布に影響します。より小さなポイント角度（例えば、90〜118度）は、より鮮明な最先端を提供し、掘削に必要な推力力を減らすため、より柔らかい材料に適しています。これにより、材料の変形が少なくなり、バリが少なくなります。一方、より大きなポイント角度（130〜140度など）は、チッピングなしでより高い切断力に耐えることができるため、より硬い材料の方が優れています。

ヘリックス角

ヘリックス角は、チップが穴から除去される速度を決定します。より高いヘリックス角（例えば、30〜45度）は、チップをより効率的に避難させるのに役立つため、長いチップを生産する深い穴や材料の掘削に有益です。これにより、チップがドリルビットのフルートを詰まらせるのを防ぎます。これにより、バリやワークピースに損傷を与える可能性があります。

マージン幅

ドリルビットのマージン幅は、ドリル穴の精度と表面仕上げに影響します。より広いマージンは、掘削中により良いガイダンスと安定性を提供する可能性があり、より正確な穴とBurrの形成が少なくなります。ただし、マージンが幅が広すぎると、ドリルビットとワークピースの間の摩擦が増加し、温度と潜在的なバリにつながる可能性があります。したがって、特定の掘削要件に基づいて、適切なマージン幅を選択することが重要です。

3。掘削パラメーターを制御します

掘削パラメーターの適切な制御は、BURR形成を減らすために不可欠です。

切断速度

切断速度は、ドリルビットが回転する速度を指します。また、切断速度が高いと、ドリルビットが過熱し、急速な摩耗とバリ層が生じる可能性があります。逆に、また、切断速度が低いと、切断作用が不十分になり、バリが増加する可能性があります。掘削されている材料と使用するドリルビットの種類に基づいて、適切な切断速度を選択することが重要です。一般的に、より柔らかい材料にはより高い切削速度が必要ですが、より硬い材料にはより低い切断速度が必要です。

フィードレート

フィードレートは、ドリルビットがワークピースに進むレートです。飼料速度が高いと、ドリルビットに過度の力が発生する可能性があり、バリとワークピースに潜在的な損傷をもたらします。一方、飼料速度が低いと、掘削時間が長くなり、材料に掘削ビットがこする可能性があり、バリにもつながる可能性があります。したがって、各掘削操作に最適な飼料速度を見つける必要があります。

カットの深さ

カットの深さは、ドリルビットとワークピースに対する過度のストレスを避けるために、慎重に制御する必要があります。掘削が一度に深すぎると、ドリルビットが偏向し、不均一な穴やバリが生じる可能性があります。特に深い穴を掘削する場合は、毎回カットの深さが小さく、複数のパスで掘削することをお勧めします。

4.切断液を使用します

切断液は、掘削中にBURR形成を減らすのに重要な役割を果たします。

冷却

液体を切ると、掘削プロセス中に発生した熱が消散し、ドリルビットが過熱しないようにします。過熱すると、ドリルビットが硬度と鋭さを失い、バリにつながる可能性があります。ドリルを少し涼しく保つことにより、液体を切断することで、その切断性能を維持し、バリの可能性を減らすことができます。

潤滑

液体を切断することは、ドリルビットとワークピースの間に潤滑を提供し、摩擦と摩耗を減らします。これにより、より滑らかな切断アクションとバリが少なくなります。水ベースの液体や油ベースの液など、さまざまな種類の切断液が利用可能です。切断液の選択は、掘削されている材料と特定の掘削要件に依存します。

5。ワークピースを準備します

ワークピースの適切な準備は、バリの形成を減らすのにも役立ちます。

表面仕上げ

ワークの滑らかな表面仕上げは、掘削性能を改善し、バリを減らすことができます。粗い表面は、ドリルビットをおしゃべりさせ、不均一な穴やバリにつながる可能性があります。したがって、滑らかな仕上げを実現するために掘削する前に、ワークの表面を機械加工することをお勧めします。

クランプ

ワークピースの安全なクランプは、掘削プロセス中に移動するのを防ぐために不可欠です。ワークピースの動きは、ドリルビットを意図したパスから逸脱させ、バリや不正確な穴を引き起こす可能性があります。適切な備品を使用して、ワークピースがしっかりと固定されていることを確認してください。

6。ポスト - 掘削治療

最高の掘削慣行があっても、いくつかのバリがまだ形成される場合があります。ポスト - 掘削治療は、これらのバリを除去するために使用できます。

討論ツール

ブラシ、ファイル、研磨パッドなど、さまざまなburringツールが利用できます。これらのツールは、手動またはマシンの助けを借りてバリを除去するために使用できます。たとえば、脱線するブラシを使用して、穴の穴の端からバリを静かに除去し、滑らかな表面を残します。

化学的非難

化学的burringは、化学ソリューションを使用してワークからバリを除去するプロセスです。この方法は、複雑な形状のワークピースまたは硬い領域を持つ部品に適しています。ただし、ワークピースの損傷を避けるために、化学濃度と処理時間を慎重に制御する必要があります。

結論として、ツイストドリルを使用する場合のバリ層の削減には、適切なドリルビットの選択、ドリルビットのジオメトリの最適化、掘削パラメーターの制御、切断液の使用、ワークピースの準備、ポストドリル処理の実行など、包括的なアプローチが必要です。ツイストドリルサプライヤーとして、私たちは私たちのような幅広い高品質のドリルビットを提供します9pcs木製ボックス1/2シャンクスライバーとデミングドリルセット、お客様の多様なニーズを満たすため。当社の製品に興味がある場合、またはBurr層の削減について質問がある場合は、調達とさらなる議論についてお気軽にお問い合わせください。

参照

• Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
• Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。